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表面处理行业二氯甲烷废液回收案例

发布于:2016-09-13 16:57客户行业:五金,机械制造,汽车配件,表面处理 溶剂种类:二氯甲烷,碳氢,去渍油
案例背景介绍
上海某特种涂复表面处理公司,主要为汽车、航空、地铁、高铁、桥梁等多个行业提供高性能环保涂层服务。该公司使用二氯甲烷清洗产品。二氯甲烷用量每天在1000升左右,随着油污不断被带入二氯甲烷清洗剂内,每天有近800升左右二氯甲烷废液产生。

废二氯甲烷回收

工艺原理
溶剂回收机回收二氯甲烷是采用加热蒸馏的原理,对油、杂质和二氯甲烷进行分离,实现二氯甲烷回收。分离出来的溶剂清澈、透明、不含杂质、不改变原溶剂的化学成分,可以循环使用,从而为公司节省新溶剂购买成本,降低废溶剂处理成本。

二氯甲烷回收工艺原理

工艺流程
二氯甲烷废液通过自动进料泵加入到设备回收桶内→→→回收机开始加热蒸馏分离→→→蒸汽经过水冷却系统液化流出→→→二氯甲烷回收完毕将废油及杂质从下方排出→→→再次加入二氯甲烷废液进行下一轮回收

二氯甲烷回收工艺流程

图中左侧设备为客户自配的冷水机,右侧设备为水冷式二氯甲烷回收机

废二氯甲烷的回收试验数据
回收废料:二氯甲烷;试验条件:废二氯甲烷35升,热煤油加热温度70度,加热时间4小时。加热时间与热煤油温度变化见图1,加热时间与回收桶内蒸气温度变化见图2,加热时间与桶内剩余溶剂量的变化见图3。

二氯甲烷回收加热温度与时间的变化

由图1可知,当加热时间为1.0小时左右时,热煤油温度达到机器设定的最高温度70度。由图2可知,当加热2.5小时后,蒸氯温度开始慢慢下降,说明桶内溶剂已接近尾声。由图3可知,当加热1小时溶剂开始回收,加热到3.5-4.0小时桶内废溶剂已基本回收完毕。

二氯甲烷回收剩余量与时间的变化

结论
通过以上试验最后得出,本次回收后的溶剂为31.5 L,回收率约为90%。每月按公司(800升X 26天)废溶剂计算,至少可节省(18720升=800*26*0.9)新溶剂购买成本,和(20800升=800*26)废溶剂处理成本。

二氯甲烷回收效果前后对比

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浙公网安备 33010902001393号