丙酮回收之吸收法

吸收法通过选择挥发性较低的溶剂为吸收剂，利用丙酮在溶剂中的溶解度来实现。目前吸收法回收丙酮的工艺一般都为连续工艺，其过程为:丙酮和空气的混合气从吸收塔底部进入塔内。吸收剂从吸收塔顶部进入，大量丙酮被吸收剂吸收，在塔内完成气液传质。得到塔底液为吸收富液，从吸收塔底部流出，再将吸收液送入解吸塔进行精馏，在塔顶得到纯度较高的丙酮。由于吸收单元需要大最吸收剂，解吸单元精馏后得到大量的纯度较高的吸收剂。因此可将这部分液体循环利用，用解吸工艺的塔釜液做吸收工艺的吸收剂，只需补充少量的新鲜吸收剂即可。这样，既能节约吸收剂，又可以通过换热网络将塔釜液中的热量加热吸收富液，回收釜残液的余热，降低吸收剂的沮度，节约能耗。吸收法的工艺流程图如下图所示。

由于吸收过程能耗较低，后续的解吸是耗能的主要部分，因此提高吸收液的浓度、提高解吸塔的分离效率是目前吸收法研究的主要方向 Roberto Nasserd等提出将吸收法中的筛板塔更换为规整填料塔，大大的提高了吸收效率。李秋元等提出将吸收了丙酮的吸收液先进行间歇闪蒸，将其浓缩后再精馏解吸使丙酮能够回收再利用。高前进用吸收法对烟用二醋酸纤维素丝束生产过程中产生的丙酮和空气的混合气进行了数学模拟。马杰发明的从真空系统排出的挥发混合气中回收丙酮的方法，将真空系统排放的丙酮和空气的混合气通过两次气液分离、换热吸收和丙酮回收后，回收后的气体可以直接排放，吸收液达到一定浓度后，通过解吸塔解吸得到丙酮，这种工艺极大地提高了吸收液的浓度，降低了后续解吸的能耗，节约了回收成木。动力波洗涤器是目前一种比较新颖的高效湿法洗涤设备。因为技术安全性等因素，国外很少有关于动力波洗涤的基础理论研究信息。主要是一些关于工业应用情况的介绍，近年来，我国己经在动力波洗涤器吸收效率等领域取得了一定的进步，动力波洗涤器逐渐被应用到回收工业废气中。王飞扬等将动力波洗涤器应用到回收废气中的丙酮，其净化效率比喷淋塔、填料塔等传统的洗涤设备更高。

吸收法流程简单，工艺比较稳定。净化效率较高。吸收过程中不需要消耗蒸气，能耗较活性炭吸附法低。是目前一种比较理想的丙酬回收工艺。