数控防爆溶剂回收机
  • 汽油回收机_废汽油回收装置
  • 去渍油回收机_去渍油清洗剂回收设备
  • 二氯甲烷回收机_二氯甲烷蒸馏回收装置
  • 碳氢回收机_碳氢清洗剂蒸馏回收设备
  • 防爆洗枪水回收机_洗枪水回收机厂家价格
  • 乙酸乙酯回收装置_乙酸乙酯回收机设备
  • 甲苯回收机_甲苯回收装置_废甲苯回收设备
  • 丙酮回收机_废丙酮回收工艺_丙酮回收装置
  • 酒精回收机_工业废酒精回收机设备生产厂家

废丁酮回收_丁酮回收方法_丁酮回收工艺

发布于:2017-07-03 16:19来源:www.rongjihuishouji.com 作者:admin 点击:
丁酮是半导体工业的重要原料之一,被企业大量使用用于清洗产品,由于其价格较贵,回收再利用对企业来说即能节省一定的采购成本同时降低了废丙酮处理成本。另一方面还可以减少对环境的污染,所以废丁酮回收意义重大。
丁酮回收单吸附法
这一方法是用活性炭吸附丁酮中的杂质。吸附用的装置如图1所示。图1中a是用一滤瓶在玻璃漏斗上放一层活性炭,丁酮通过活性炭后自然下流,下面的收集液即为产品。图1中b是一粗玻璃管,下端用玻璃纤维, 细分子筛等代替玻璃砂板,然后上面放活性炭。二种置装均可。
这种方法仪器很简单,操作方便。由于活性炭吸附性很强,所以对水分、杂质分离效果比较好。所谓“单吸附法”是指只通过吸附,没有其他步骤配合。一般情况下,废丁酮通过一次吸附后,浅黄色可完全消除,产品无色透明。使用情况较好。
吸附法的缺点是金属离子杂质分离效果差,过滤的速度很慢。若废液中有丙酮,吸附法无法除去。另外回收系统不密闭,气味大,若放在强通风下,丁酮损耗大。单用这一方法长期使用,多次循环后丁酮中丙酮、金属离子可能会富集,影响使用效果。所以这一方法不适用于大量,长期处理废丁酮。

丁酮回收活性炭吸附工艺

丁酮回收单蒸馏法
用蒸馏的方法分离蒸气压明显不同的有机物是有机化合物分离提纯的一种通用方法。蒸馏装置如下图所示。

丁酮回收蒸馏装置

所谓“单蒸馏”法,是指废丁酮不加其他处理直接进行蒸馏。据我们了解,目前回收丁酮用这种方法较多。
蒸馏法的优点是设备比较简单,能很好的除掉金属杂质。处理的丁酮量较大。
但是,用简单的蒸馏装置,不能完全除去丙酮和水分。丙酮的沸点比丁酮低(丙酮沸点为56.2℃,丁酮的沸点79.6℃)所以,在蒸馏法过程中,低温馏分主要是丙酮。若丙酮含量较大,为了比较完全的分除丙酮,低馏分很多,使丁酮的回收率很低,造成回收的困难,精馏法可克服这一缺点。
水与丁酮可生恒沸物。恒沸物组分是丁酮65.46%( 克分子百分数)。丁酮含量大于65.46%时,气相中丁酮含量低于液相含量,使气相中水分富集。由于这一富集效应又不十分明显(下图)造成蒸馏法分离水分的极大困难。
蒸馏法操作过程中影响产品质量的关键是温度的控制。在常压(760毫米汞柱),收集温度在78-81℃之间馏分应占95%以上, 若气压变化(特别是高原地区)收集温度应按计算值改变(计算方法见国家标准GB615-65) 为了更准确的计算可使用下面公式。
logP=7.764-(1724.9848/T)毫米汞柱。

汽相液相中丁酮的含量

蒸馏法常出现的问题和应注意的事项
(1)产品颜色不好,常带很浅的黄色。降低蒸馏速度或进行第二次蒸馏可减低颜色,但难于得到完全无色透明的产品。为改进产品颜色可加活性炭脱色。
(2)蒸馏开始后温度较长时间达不到78℃,这是由于丙酮含量多,应在废丁酮收集过程电尽量避免带入丙酮。
(3)蒸馏温度达到78℃后,要保持这个温度,直到近于蒸完温度也不上升,甚至稍有下降。这是水分多所造成的,由表1可以看出,随水分的增加,温度不断下降。这种情况下应设法另行脱水。
(4)不可过于追求提高回收率。一般收回率在85%左右即可。若不注意收集温度的控制,只求提高回收率,经过一般时间的循环使用,丁酮质量会明显下降,甚至造成回收工作无法继续进行。
表1 丁酮一水二元体气液相组分数据(部分)
丁酮的克分子百分含量 平衡温度℃
液相 汽相
99.3 96.3 78.3
97.7 92.9 77.0
95.8 89.8 76.4
91.2 81.6 75.4
88 76.7 74.5
84.8 73.6 73.8
丁酮回收脱水、脱色蒸馏法
为了克服单蒸馏法的缺点,我们经过改进采用了脱水、脱色蒸馏法。
改进内容有下面四个方面:
(1)废丁酮在蒸馏前预先用无水氯化钙脱水,氯化钙用量为5克/升左右,加氯化钙后应放置24小时以上。
(2)脱水后小心倒出清液( 氯化钙在下面),再在清液中加2克/升左右的活性炭。然后将丁酮与活性炭一起倒入蒸馏瓶中。蒸馏前回流一小时左右。我们曾用加活性炭脱色的方法将蒸馏废液提纯成无色的产品。
(3)脱色后的收集物全部进行第二次蒸馏。
(4)采用小分馏柱代替普通蒸馏瓶(见图4)
每次蒸馏回收率在85%左右。两次蒸馏后总回收率为70%左右。我们曾在较长的时间里用这一工艺步骤进行循环回收,产品质量比较稳定,一般能满足生产需要。但用这一方法所得的产品中水分含量一般在0.6%左右。对于某些精度要求较高的行业,这种丁酮显然不足,应进一步脱水。

丁酮蒸馏装置和丁酮精馏塔

丁酮回收脱水、脱色精馏法
为进一步降低水分含量,我们向兄弟单位学习后,结合我厂情况目前采用了如下改进:
(1)将蒸馏装置改成不锈钢做的小型精馏塔(见图5)。塔釜容积为40升,塔高为1.5米,直径为4 厘米,内填充玻璃填料。法兰接头处用真空橡皮做垫圈。塔釜用电炉加热,塔身用石棉布保温。
(2)废丁酮在蒸馏前用固体氢氧化钠脱水。氢氧化钠用量为1-2%左右。脱水时间为24小时。
(3)氢氧化钠脱水后的丁酮加活性炭进行第一次蒸馏。活性炭用量为1-2克/升。
(4)活性炭脱色蒸馏后,再加分子筛脱水,用量为70克/升。分子筛脱水后再进行第二次蒸馏。用这一方法所得产品可以完全达到化学纯指标,使用效果良好。
以上是废丁酮回收常见且较为简单实用的四种方法,可满足一般企业对废丁酮回收再利用的要求。如果您想了解更多关于丁酮回收装置、丁酮回收设备及丁酮回收方法,请登录溶剂回收设备网查阅。

相关文章推荐

丙酮回收机_废丙酮回收工艺_丙酮回收装置

tag标签:丁酮回收(1)
------分隔线----------------------------
------分隔线----------------------------

浙公网安备 33010902001393号